对辊挤压造粒机走进各行各业，有时会出现粘辊，新的对辊挤压造粒机粘辊怎么办，也曾经有用户来电咨询过这样问题。

    肥小白和大家一起先重温下设备的工作原理，物料从对辊挤压造粒机顶部加入，进入对辊，在极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，将压成饼状的物料经辊式挤出造粒机破碎，分成许多小颗粒，达到造粒。

    通过造粒原理，我们就能判断出为什么会粘辊，不外乎有几种原因，一是原料水分较大，二是压力强度不够，三就是新窝表面粗糙，没有或者不完全脱模。

    举两个对辊挤压造粒机粘辊的例子，一个是做煤灰颗粒，一个是做有机肥颗粒。

    做煤灰颗粒，咨询肥小白，说是新对辊不好用，粘辊了。他告诉我说，原料里面加的有粘合剂，开机后就发现一半都堵着孔了，沟通发现不是我家设备，他想让我帮他解决如何清理，可不可以用角磨机加上钢刷进行打磨。首先出现这样原因，一就是粘合剂配比可能较大，如果排除粘合剂的原因，那就是新机器没有脱模直接上料生产了，这个时候不要强行打磨，要咨询下专业人士，利用经验提供研磨方案，否则就会损坏，那就要更换配件了。

    做有机肥的，由于原理里面结晶水含量高，游离水含量也高，不经过翻堆晾晒，直接上对辊挤压造粒机，就会容易粘辊，成品颗粒出料率较低，这种就不是设备的问题，如果是生产线，可以加上烘干机，如果是小型的，就需要翻堆晾干。

    铭达机械的对辊挤压造粒机在装配后，就要进行脱模试机，完全脱模后，造粒能够得到保障，此外根据用户的物料来调整间隙，有的用户会直接带物料现场试机，有的是物流发货，更多时候我们会根据用户的需求提前购买相同的物料，在试机调整的时候，将间隙直接调整到位，这样设备到用户场地后接电可以直接使用，减少了安装调试时间，大大满足提升用户满意度。