对辊挤压造粒机的物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块饼料，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。  

  对辊挤压造粒机的工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。

  对辊挤压造粒机常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。

  对辊挤压造粒机的作用对象，应用较多的还是肥料原料，在无机肥、复合肥、有机肥、复混肥上，符合技术指标要求，用于生产各种作物的高、中、低浓度专用肥料。

  肥小白在学习对辊挤压造粒机过程中，从氮肥到钾肥，再到复合肥，一直在肥料领域转悠，后经技术员的指点，才知道原来设备的应用范围很广，不仅仅局限于化肥领域，在其他领域适用物料也很多。

  铭达机械的对辊挤压造粒机用于化肥、白炭黑、无机盐类、胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、农药、氧化物、融雪剂、催化剂、氯代异氰尿酸类、漂粉精等，以及工业回收粉尘物料，如铸铁厂粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削铅、锌、铝粉尘等粉尘。物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。

  对辊挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。

  对辊挤压造粒机无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化、机械化、自动化生产。